智能涂装生产线的组成部分主要包括：预处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。具体形式根据需要自由组合。
一、预处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
二、喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风 滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
三、喷漆设备
喷漆采用油喷漆室和水帘喷漆室，广泛用于自行车、汽车钢板弹簧和大型装载机的表面涂装。
四、烘炉
烘炉是智能涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射 热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于?3oC,达到先进同类产品的性能指标。
五、热源系统
热风循环是目前比较流行的加热方式，利用对流传导原理对烘箱进行加热，使工件干燥固化。根据用户的具体情况，可以选择：电力、蒸汽、燃气或燃料作为热源。根据烤箱条件，热源箱可由：放置在顶部、底部和侧面。热源再生风机是一种特殊的耐高温风机，具有寿命长、能耗低、噪音低、体积小的优点。
六、电控系统
智能涂装生产线的电气控制有集中和单行控制。集控可以使用可编程控制器(PLC)控制主机，根据编制的控制程序自动控制各个过程，采集数据并进行监控报警。单行控制是智能涂装生产线中常用的控制方法。每个过程采用单排控制，涂装流水线设备周围设置电控柜，成本低，操作直观，维护方便。
七、悬挂输送链
悬挂输送机是工业流水线和涂装线的输送系统。悬挂输送机适用于L=10-14M的货架和异形路灯合金钢管涂装线。工件用专用吊架吊起承重500-600公斤，道岔平顺。道岔根据工作指令由电气控制开闭，满足各加工工位工件的自动输送。强冷间和下部区域进行平行储存和冷却，强冷区设置吊架标识和牵引报警停机装置。累积悬挂输送机具有成本低、承重大、节省空间等优点。
