UV涂装生产线是一种现代化的生产线，专门用于通过紫外线（UV）固化技术来涂装产品。
现在主要来看一下UV涂装生产线的组成都有哪些？
上料区：这是产品进入生产线的地方，工作人员会将待涂装的产品放置在此区域。
预处理区：
静电除尘：将注塑时带来的油质、灰尘等杂质去除，确保产品表面干净。
预热：给予被涂物一定的温度，以便更好地上色。
喷涂区：
底漆喷涂：覆盖塑料本身的颜色，为生产要求的颜色先底色喷涂。
表面喷涂：按照要求喷涂上色。
通常使用高精度的自动喷枪进行喷涂，确保涂层均匀。
烘干区：
通过隧道里的IR区进行烘干，为下一道喷涂作准备。
UV固化区：
涂层被暴露在UV光源下，通过短时间内的照射，涂层迅速完成固化。
通常使用UV灯365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化。
下料区：产品完成涂装和固化后，会被传送到此区域，等待包装或进一步处理。
