​涂装生产线是指将一系列涂装工艺步骤通过自动化输送系统、涂装设备以及相关辅助设备组合在一起，对工件进行系统性、连续性涂装操作的生产系统。它能够高效、稳定地完成工件表面的预处理、涂料涂覆和干燥固化等涂装流程，以达到工件所需的外观装饰、防护等功能要求。下面小编介绍一下常见故障问题：
涂装设备故障
喷枪故障
堵塞问题：在涂装过程中，喷枪的喷嘴很容易被涂料中的杂质、颜料颗粒或者干固的涂料堵塞。这可能是因为涂料未经过良好的过滤，或者喷枪在使用后未及时清洗干净。例如，在静电喷涂过程中，当喷枪的喷嘴堵塞时，涂料的雾化效果会变差，喷出的涂料颗粒不均匀，导致涂层厚度不一致，出现橘皮、流挂等缺陷。
雾化不良：喷枪的空气帽、针阀等部件损坏或者调整不当，会影响涂料的雾化效果。比如空气压力不足或者过高，会使涂料不能正常雾化。当雾化不良时，涂料可能会呈滴状喷出，在工件表面形成滴痕，严重影响涂装质量。
输送设备故障
输送带停滞或速度不稳定：涂装生产线中的输送带用于输送工件通过各个涂装工序。如果电机故障、链条断裂或者传动部件磨损，输送带可能会停滞。另外，变频器等速度控制设备出现问题，会导致输送带速度不稳定。这会造成工件在涂装区域停留时间过长或过短，使得涂层厚度不符合要求，或者涂装不均匀。
输送带跑偏：输送带在长期运行过程中，由于安装不当、滚筒磨损或者物料分布不均等原因，可能会出现跑偏现象。输送带跑偏不仅会导致工件不能正确地通过涂装设备，还可能使工件与设备边缘碰撞，损坏工件和设备，同时也会影响涂装的准确性。
烘干设备故障
温度失控：烘干设备（如烘箱、烘道）主要依靠加热元件（如电加热管、燃气燃烧器）和温度控制系统来工作。如果加热元件损坏、温度传感器故障或者控制器失灵，烘干设备的温度可能会过高或过低。温度过高会导致涂层表面快速干燥，内部溶剂无法正常挥发，产生气泡、针孔等缺陷；温度过低则会使涂层干燥不完全，影响涂层的硬度和附着力。
通风不良：烘干设备中的通风系统用于排出溶剂挥发产生的废气。如果通风风机故障、通风管道堵塞，会导致烘干室内的溶剂浓度过高，一方面会延长干燥时间，另一方面存在安全隐患，如溶剂达到一定浓度可能会引发爆炸。
涂装质量问题
涂层厚度不均匀
喷枪操作不当：操作人员在喷涂过程中，喷枪与工件的距离、角度、移动速度不一致，会导致涂层厚度不均匀。例如，喷枪距离工件过近，涂料堆积会造成局部涂层过厚；距离过远，则涂料不能很好地附着，涂层过薄。另外，喷枪移动速度不稳定也会出现类似问题。
涂料输送系统问题：涂料输送管道压力不稳定、涂料泵故障等，会导致涂料流量不均匀，进而使涂层厚度不一致。比如，涂料泵的隔膜破裂或者密封不良，会使涂料输送量减少，导致涂层厚度变薄。
涂层表面缺陷
橘皮现象：涂料的流平性差、溶剂挥发过快或者喷枪雾化效果不好，都可能导致涂层表面出现橘皮现象。橘皮是指涂层表面呈现类似橘子皮的粗糙纹理，这会降低涂层的美观度和光泽度。例如，在高温环境下进行涂装，如果涂料中的溶剂挥发太快，涂层来不及流平就干燥，很容易出现橘皮。
流挂现象：涂层过厚、涂料粘度太低或者工件表面不平整，都可能引起流挂。流挂是指涂料在工件垂直表面流淌形成泪痕状或帘幕状的外观。比如，在对有凹陷或棱角的工件进行涂装时，如果一次喷涂涂料过多，涂料就会在这些部位流挂。
针孔和气泡：涂料中的溶剂挥发产生的气体不能及时排出、工件表面有油污或者水分、烘干温度过高等原因，都可能导致涂层出现针孔和气泡。针孔是指涂层表面出现的细小孔洞，气泡则是涂层内部包含的气体形成的圆形或椭圆形的空间，这些缺陷会影响涂层的密封性和防腐性能。
涂料问题
涂料沉淀和结块：如果涂料长时间放置不用或者储存条件不当（如温度过低或过高），涂料中的颜料、填料等成分可能会沉淀或结块。在使用这种涂料时，会造成涂料成分不均匀，影响涂层的颜色和性能。例如，含有金属颜料的涂料沉淀后，喷涂出来的涂层颜色会与标准色卡不一致。
涂料粘度变化：涂料的粘度受温度、稀释剂添加量等因素影响。在涂装过程中，如果车间温度变化较大，涂料的粘度会随之改变。粘度太高，涂料不易喷涂，雾化效果差；粘度太低，容易出现流挂等问题。另外，稀释剂添加过多或过少，也会导致涂料粘度不合适。