​涂布机是一种将糊状聚合物、熔融态聚合物或溶液等涂料，以特定的厚度和均匀度涂覆在诸如纸张、布匹、塑料薄膜、金属箔等不同基材表面的设备。其工作原理主要是通过涂布头将涂料转移到基材上，同时利用各种传动装置和控制系统保证基材的匀速运动以及涂料涂覆的均匀性。
涂料特性方面
涂料粘度：粘度是影响涂布效果的关键因素之一。如果涂料粘度过高，流动性差，涂布时涂料难以均匀地分布在基材表面，容易出现涂布不均匀、厚度不一致的情况。例如，在生产高精度电子薄膜时，粘度过高的导电涂料可能导致薄膜某些区域导电性能不佳。相反，粘度过低，涂料可能会在基材上流淌，无法形成预期的涂层厚度，而且可能会出现流挂现象，影响涂层的平整度。
涂料颗粒大小：涂料中的颗粒大小会影响涂层的平滑度和均匀性。如果颗粒较大，在涂布过程中容易造成涂层表面不平整，产生颗粒感。尤其在一些对表面质量要求较高的应用场景，如光学薄膜涂布，大颗粒可能会导致光线散射，影响光学性能。
涂料的稳定性：涂料在储存和使用过程中需要保持良好的稳定性。如果涂料发生沉淀、分层或化学变化，会改变涂料的成分和性能，进而影响涂布效果。例如，含有颜料的涂料如果发生颜料沉淀，在涂布时就难以保证颜料在涂层中的均匀分布，导致颜色不均匀。
涂布头相关因素
涂布头类型及精度：不同类型的涂布头（如刮刀式、辊式和逗号刮刀式）有不同的工作特点。刮刀式涂布头的刮刀精度直接影响涂层厚度，若刮刀表面不平整或角度不合适，会使涂层厚度不均匀。辊式涂布头的辊筒精度至关重要，辊筒表面的微小瑕疵或不平整都会传递到涂层上。逗号刮刀式涂布头结合了刮刀和辊的特点，其逗号刮刀的形状、尺寸以及与辊的配合精度对涂布效果影响显著。
涂布头的压力和角度（针对刮刀式和逗号刮刀式）：对于刮刀式和逗号刮刀式涂布头，刮刀的压力和角度调整不当会影响涂料的转移和涂层厚度。压力过大可能会刮掉过多的涂料，使涂层变薄；压力过小则可能导致涂料转移不充分，涂层厚度不均匀。刮刀角度也会影响涂料的流动方向和分布，不合适的角度会使涂料在基材上分布不均。
涂布头与基材的间距（针对辊式）：在辊式涂布中，涂布辊与基材之间的间距决定了涂料的转移量和涂层厚度。间距过小，可能会导致涂料过多地转移到基材上，涂层过厚；间距过大，涂料转移不足，涂层过薄。而且间距不均匀也会造成涂层厚度在横向方向上不一致。
基材特性因素
基材的平整度：如果基材本身不平整，如纸张有褶皱、塑料薄膜有波浪状变形等，会导致在涂布过程中涂料难以均匀覆盖。涂层在基材的凹陷处可能会堆积，而在凸起处则可能涂布不足，影响涂布的均匀性和涂层的平整度。
基材的表面能和粗糙度：基材的表面能影响涂料与基材的附着力。表面能较低的基材可能导致涂料难以附着，出现涂层脱落或附着力差的情况。粗糙度也会影响涂料的分布，粗糙的基材表面会使涂料在微观尺度上分布不均匀，影响涂层的平滑度。
基材的吸收性（针对有吸收性的基材，如纸张）：对于纸张等有吸收性的基材，其吸收涂料的速度和程度会影响涂层的最终效果。如果纸张吸收速度过快，涂料可能在未充分流平的情况下就被吸收，导致涂层不平整；吸收过慢则可能会使涂料在表面停留时间过长，容易出现流挂等现象。
涂布工艺参数
涂布速度：涂布速度与涂料的转移和流平有密切关系。速度过快，涂料可能来不及均匀地分布在基材上，导致涂层厚度不均匀、表面不平整。同时，高速涂布可能会引起涂料飞溅等问题。速度过慢则会影响生产效率。
干燥工艺（温度、速度等）：干燥过程对涂布效果有重要影响。如果干燥温度过高或干燥速度过快，涂料表面会迅速干燥形成硬壳，而内部的溶剂或水分无法及时挥发，导致涂层出现气泡、开裂等缺陷。相反，温度过低或速度过慢会使干燥时间过长，影响生产效率，并且可能会使涂层在未完全干燥的情况下发生粘连等问题。
设备的稳定性和精度
传动系统稳定性：涂布机的传动系统负责输送基材和驱动涂布头。如果传动系统不稳定，如电机转速波动、传动带打滑等，会导致基材运动速度不均匀，进而影响涂布效果。涂层厚度可能会在基材运动速度变化的区域出现差异。
设备的整体精度：设备的机械结构精度，如放卷、收卷装置的同心度，涂布头与其他部件的安装精度等，都会影响涂布效果。高精度的设备能够更好地保证涂布过程的稳定性和涂层质量。